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所屬分類： 動態(tài)疲勞試驗機
點擊次數(shù)： 84
適用標準：
GB/T 2611-2007 《試驗機 通用技術(shù)要求》
JB/T 7406.1-1994 《試驗機術(shù)語 材料試驗機》
JB/T 9397-2002 拉壓疲勞試驗機 技術(shù)條件
ISO 12108-2012 金屬材料 疲勞試驗 疲勞裂紋擴展方法
ISO 12107-2003 金屬材料 疲勞試驗 統(tǒng)計方案和數(shù)據(jù)分析方法
GB/T 6398-2000 金屬材料疲勞裂紋擴展速率試驗方法
ASTM E739-91 線性或線性化應(yīng)力-壽命（S-N）和應(yīng)變-壽命（e-N）…
ASTM E647-05 疲勞裂紋擴展速率試驗方法
ASTM E606-04 應(yīng)變控制疲勞試驗方法
ASTM E468-90 金屬材料恒幅疲勞試驗結(jié)果表示方法
ASTM E466-96（2002） 金屬材料力控制恒幅軸向疲勞試驗方法
ISO 12106-2003 金屬材料–疲勞試驗–軸向應(yīng)變控制方法
ISO 1099-2006 金屬材料–疲勞試驗–軸向力控制方法
JB/T 6146-2007 《引伸計技術(shù)條件》
JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術(shù)要求》
主要技術(shù)參數(shù)：
（一）主機及泵站參數(shù)：
項 目 | PWS-10 | -20 | -50 | -100 | -300 | -500 | -1000 | -2000 | |||
立柱數(shù) | 2 | 4 | |||||||||
液壓強迫夾頭間最大距離（mm） | 600 | 700 | 900 | 1000 | 1200 | 1500 | |||||
立柱間有效距離（mm） | 430 | 500 | 530 | 635 | 850×500 | 850×500 | 1300×1000 | ||||
立柱直徑（mm） | 50 | 70 | 80 | 90 | 120 | 180 | |||||
作動器桿徑/塞徑（mm） | 30/39 | 45/63 | 70/100 | 70/120 | 95/180 | 150/260 | 190/360 | 250/430 | |||
泵站總流量（L/min） | 15 | 23 | 36 | 45 | 70 | 110 | 220 | 280 | |||
泵站壓力（Mpa） | 21 | ||||||||||
泵站總功率（kW） | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | 45 | 90 | 110 | |||
電源 | 380V,AC | ||||||||||
（二）測量及控制參數(shù)：
項 目 | PWS-10 | -20 | -50 | -100 | -300 | -500 | -1000 | -2000 | |
最大靜態(tài)試驗力（kN） | ±10 | ±20 | ±50 | ±100 | ±300 | ±500 | ±1000 | ±2000 | |
最大動態(tài)試驗力（kN;） | ±7 | ±15 | ±40 | ±70 | ±200 | ±400 | ±700 | ±1500 | |
試驗力示值精度 | 2%-100%FS范圍內(nèi)，各點均為±1.0% | ||||||||
試驗力動態(tài)示值波動度 | 0.5%FS | ||||||||
作動器最大位移（mm） | ±50 | ±50 | ±75 | ±75 | ±75 | ±75 | ±125 | ±150 | |
位移精度 | ±0.5%FS | ±0.5%FS | ±0.5%FS | ±0.5%FS | ±0.5%FS | ±0.5%FS | ±0.5%FS | ±0.5%FS | |
頻率范圍（Hz） | 0.01-40 進口控制器0.01-80 | 0.01-30 進口控制器0.01-50 | |||||||
主要試驗波形 | 正弦波、方波、三角波、梯型波、斜波以及外部輸入波等 | ||||||||
（三）液壓強迫夾頭參數(shù)：
項 目 | PWS-10 | -20 | -50 | -100 | -300 | -500 | -1000 | -2000 |
圓試樣夾持范圍（mm） | Φ6-9.5 Φ9.5-13 Φ13-16 | Φ5-10 Φ10-15 Φ15-20 Φ20-25 | Φ6-12 Φ12-18 Φ18-24 Φ24-31 | Φ7-18 Φ18-29 Φ29-40 Φ40-51 | Φ10-20 Φ20-40 Φ40-63 | 定制 | ||
板試樣夾持厚度（mm） | 0-4 4-8 8-11
| 0-6 6-12 12-18 18-21 | 0-7 7-14 14-21 21-26 | 0-13 13-26 26-39 39-51 | 0-30 30-60
| 定制 | ||
夾緊方式 | 開式 | 閉式 | ||||||
氣液增壓源：最高壓力（MPa） | 無需增壓源,采用21MPa泵站提供液壓油 | 70MPa | ||||||
上下壓板尺寸（mm） | Φ150 | Φ200 | Φ300 | Φ350 | ||||
彎曲支輥最大間距（mm） | 300 | 400 | 480 | 540 | 650 | 800 | ||
彎曲壓輥直徑 | Φ15 | Φ20 | Φ24 | Φ30 | Φ40 | Φ60 | ||
彎曲支輥直徑 | Φ15 | Φ20 | Φ24 | Φ30 | Φ40 | Φ60 | ||
（四）整機參數(shù)：
項 目 | PWS-10 | -20 | -50 | -100 | -300 | -500 | -1000 | -2000 | |
主機外形尺寸（mm） | 620 ×450 ×1550 | 670 ×620 ×2200 | 970 ×620 ×2700 | 970 ×620 ×2700 | 1050 ×750 ×3050 | 1100 ×1050 ×3400 | 1400 ×1150 ×3600 | 1920×1380×5960 | |
重量(約)（Kg） | 主機 | 400 | 500 | 900 | 920 | 1900 | 5500 | 7000 | 10000 |
泵站 | 400 | 500 | 800 | 900 | 1200 | 2000 | 2500 | 3500 | |
供電電源(kW) | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | 45 | 90 | 110 | |
380V,AC | |||||||||
功能與用途：
該系列電液伺服動靜萬能試驗機由主機、泵站、伺服控制系統(tǒng)、計算機與軟件系統(tǒng)、試驗附具以及管路系統(tǒng)等組成。
該系列試驗機的開發(fā)采用“單元化、模塊化、標準化”開發(fā)理念，關(guān)鍵的配套元件選用國際、國內(nèi)同類產(chǎn)品的著名品牌產(chǎn)品，大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。系統(tǒng)的關(guān)鍵單元和元件均采用當今國際先進技術(shù)制造，整個試驗系統(tǒng)的整體性能與國際著名動態(tài)試驗機公司產(chǎn)品技術(shù)水平相當。
該系列電液伺服動靜萬能試驗機主要用于材料和零部件的動靜態(tài)力學性能試驗，包括材料和零部件的拉伸、壓縮、低周和高周疲勞試驗。通過配置相應(yīng)的附件和試驗軟件可用于各種材料的裂紋擴展斷裂力學以及其他各種力學試驗。可擴展安裝高溫爐，做高溫拉伸試驗。可調(diào)整試驗夾持附具，做各類非金屬材料及部件的動靜態(tài)試驗。
該系列電液伺服動靜萬能試驗機可廣泛用于航空航天、船艦、軍工、機車、汽車、原子能、科研院所、高等教育等領(lǐng)域。
該機型經(jīng)過了大量的實踐檢驗和持續(xù)的改進完善，技術(shù)和工藝成熟，可靠性高，故障率低，可以滿足大多數(shù)的用戶需要，深受市場和用戶的好評與歡迎。
技術(shù)特點與優(yōu)勢：
1．主機為雙立柱（300kN及以下）或四立柱（500kN及以上）框架式結(jié)構(gòu)。
2．橫梁采用液壓升降、液壓夾緊、彈性松開式結(jié)構(gòu)，保證試驗的穩(wěn)固可靠，同時保證在非試驗狀態(tài)時橫梁保持鎖止不動，橫梁造型具有立體感，美觀大方。
3．橫梁升降油缸置于試驗機兩側(cè)，外形美觀質(zhì)量可靠。
4．立柱外表面采用電鍍硬鉻處理，進一步提高外形的美觀程度，同時提高防腐蝕能力。
5．夾緊油缸采用模塊設(shè)計，密封元件采用進口美國派克公司產(chǎn)品，保證試驗機長期運轉(zhuǎn)運行可靠。
6．自主研發(fā)設(shè)計的伺服直線作動器，內(nèi)置LVDT位移傳感器，外置由伺服閥、精度不大于3u國產(chǎn)溫州黎明（引進德國賀德克技術(shù)）精密濾油器以及具有消脈、蓄能功能的進回油路蓄能器（奉化奧萊爾）組成的伺服模塊。
7．伺服閥采用試驗機專用高響應(yīng)伺服閥。
8．單元化、標準化、模塊化設(shè)計的伺服直線作動器具有低阻尼、高響應(yīng)、高壽命、大間隙設(shè)計的特點。
9．伺服直線作動器的密封元件全部采用進口德國伺服作動器專用高速密封元件。
10．伺服直線作動器活塞桿的支撐打破傳統(tǒng)設(shè)計，采用非金屬支撐、大間隙設(shè)計，具有高速不燒結(jié)自潤滑的特點。
11．伺服直線作動器振幅極限位置設(shè)計液壓緩沖區(qū)，避免運行失控產(chǎn)生損傷。
12．伺服直線作動器頻率響應(yīng)不小于250Hz。
13．液壓強迫夾頭與伺服直線作動器連接螺桿處設(shè)計預應(yīng)力環(huán)，進一步提高動態(tài)響應(yīng)性能。
14．配置高精度負荷傳感器（美國世銓）。
15．負荷傳感器與液壓強迫夾頭連接螺桿處設(shè)計預應(yīng)力環(huán)，進一步提高動態(tài)響應(yīng)性能。
16．主機前方設(shè)計試樣裝夾、橫梁運動和急停操作按鈕，便于試驗員方便操作。
17 . 泵站采用成熟的單元化模塊化技術(shù)研發(fā)制造，配置日本NACHI低噪音直線共軛內(nèi)嚙合齒輪泵，低噪音交流電機，美國派克PARK公司液壓管件和高壓膠管。
18. 泵站配置高低壓軟切換液壓模塊，防止電機啟動時對管路系統(tǒng)造成沖擊。
19. 強迫液壓夾頭為開式（500kN及以下）或閉式（1000kN及以上）夾頭，裝夾試樣方便可靠，夾塊拆卸方便，特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計保證在全動態(tài)試驗力范圍內(nèi)完成試件的拉壓試驗。
20. 液壓強迫夾頭配置液壓驅(qū)動模塊，方便液壓強迫夾頭的操控，安全可靠。
21. 液壓強迫夾頭全部采用進口德國專用密封元件。
22. 液壓強迫夾頭增壓源采用德國哈威氣液增壓超高壓（70Mpa）泵和德國費斯托氣動元件制造，保證液壓強迫夾頭具有較小的體積從而使試驗機的運動部件具有較高的固有頻率。
23.控制系統(tǒng)采用全數(shù)字電液伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)。包括全數(shù)字控制器及控制軟件，詳細敘述參見后面的控制系統(tǒng)專門介紹。
24.配置壓縮附具。配置用于標定負荷傳感器的反力架。
25.配置用于伺服作動器和恒壓伺服泵站的沖洗附件。
26.所有流體連接元件如液壓管件、高壓膠管均采用進口美國派克公司產(chǎn)品，以保證整個系統(tǒng)無滲漏油現(xiàn)象，確保試驗環(huán)境的清潔。
27．安全保護裝置：具有試驗力過載、超設(shè)定、斷電、液位、油溫、濾油器堵塞等保護功能。
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